ЛДС антена

ЛДС антена (Ласер Дирецт Струцтуринг Антенна) је РФ структура заснована на 3Д-МИД-у произведена применом ласерске активације на бризганим пластичним подлогама, након чега следи селективно хемијско наношење да би се формирали проводљиви трагови антене.

Процес омогућава да се проводни обрасци директно дефинишу на тродимензионалним компонентама кућишта, где је геометрија антене уграђена у механичку структуру, а не састављена као посебан РФ део.

За разлику од конвенционалних штанцаних или лимених антена које захтевају дискретну монтажу унутар уређаја, ЛДС антена интегрише зрачећу структуру у кућиште или унутрашњи пластични оквир, омогућавајући путањи антене да прати сложене 3Д геометрије уз задржавање дефинисаних електричних карактеристика.

Из системске перспективе, ЛДС технологија припада 3Д-МИД (Тхрее-Дименсионал Молдед Интерцоннецт Девице), где једна обликована компонента може комбиновати структурне, проводљиве и функције кућишта кроз селективну метализацију површина активираних ласером.

Принцип рада

Процес производње ЛДС антена може се поделити у четири основна корака:

Корак 1 – Ињекционо пресовање: Коришћењем функционалне пластике специфичне за ЛДС (која садржи специјалне метал-органске композитне адитиве), тродимензионални пластични носач или кућиште се производи бризгањем.

Корак 2 – Активација ласера: Рачунар контролише кретање ласера ​​у складу са путањом проводног узорка, пројектујући ласер на површину тродимензионалне пластичне компоненте и активирајући шему кола у року од неколико секунди. У областима озраченим ласером, адитиви се активирају, стварајући микроскопски храпаву површину која погодује таложењу метала.

Корак 3 – Хемијска обрада: Ставите активиране пластичне делове у хемијску купку, где се метали као што су бакар, никл и злато селективно таложе на активирана подручја, формирајући проводљиве трагове.

Корак 4 – Склапање и тестирање: ЛДС кућиште за коло антене је електрично повезано са ПЦБ матичном плочом преко опружних контаката, пинова или Б2Б конектора. Након потпуне инспекције помоћу мрежног анализатора, склоп се испоручује.

Применљиви уређаји

ЛДС антенска технологија се широко користи у више индустрија и бежичних апликација: 

Основне продајне тачке

1. Висока способност интеграције простора

ЛДС антене се могу интегрисати директно у кућишта уређаја или структурне носаче, омогућавајући тање дизајне производа без значајног угрожавања РФ перформанси. Размак антене се постиже прецизним 3Д узорком на пластичним подлогама, што га чини погодним за компактне бежичне уређаје са више опсега.

2. Стабилност производње и конзистентност процеса

Ласерско структурирање обезбеђује високу поновљивост и стабилну резолуцију шаблона, што га чини погодним за континуирана производна окружења. Свака јединица је типично валидирана путем РФ тестирања, са верификованим кључним параметрима као што је С11 како би се осигурало подударање перформанси у оквиру циљева дизајна.

3. Смањене унутрашње РФ сметње

Пошто се проводљиви узорци формирају директно на кућишту уређаја, ЛДС структуре смањују зависност од унутрашњег ожичења и минимизирају сметње узроковане оближњим металним компонентама унутар кућишта.

4. Могућност интеграције вишепојасних антена

Више функционалних антена (ЛТЕ / ГСМ / Ви-Фи / Блуетоотх / ГНСС) може се интегрисати на једну 3Д подлогу, смањујући укупан број компоненти и поједностављујући РФ архитектуру на нивоу система.

5. Флексибилна могућност 3Д РФ дизајна

ЛДС технологија подржава имплементацију сложених проводљивих геометрија на закривљеним површинама, омогућавајући распореду антене да прати механичке контуре уз одржавање дефинисаних РФ ограничења у различитим фреквентним опсезима.

Техничке спецификације

Процес ласерског гравирања и мере предострожности

（1）Напомене о дизајну проводног кола 

① Рутирање трагова на ЛДС 3Д подлогама треба да избегава честе прелазе под оштрим углом. На структурама са више лица, континуирано глодање преко суседних површина генерално побољшава стабилност процеса и униформност оплата, посебно у већим кућиштима.

② Минимална ласерски дефинисана ширина трага је обично око 0,2 мм, у зависности од резолуције дизајна и геометрије подлоге.

③ Минимални размак између суседних проводних трагова се генерално одржава изнад 0,5 мм да би се смањио ризик од формирања моста за оплате током електрохемијског таложења.

④ Размак између проводних области и граница кућишта се обично контролише на субмилиметарској скали. Обично се примењује међуспремна удаљеност од приближно 1-2 мм у близини зидова шупљине да би се смањила контаминација ивица током ласерске обраде.

⑤ Геометрија површине утиче на понашање оплата. Равни делови имају тенденцију да обезбеде стабилнију ласерску активацију и конзистентност премаза, док закривљене површине могу да уведу варијације у дебљини и адхезији због разлика у угаоној експозицији.

⑥ Након ласерског структурирања, делови се директно преносе на галванизацију како би се минимизирала оксидација и површинска контаминација пре метализације.

（2）ЛДС захтеви за складиштење производа пре облагања и премазивања 

① Ласерски активирани делови треба да се чувају у условима контролисане влажности (обично испод 60% релативне влажности) и пренети на облагање чим ток процеса дозволи, како би се смањио ризик од површинске оксидације.

② Избегава се директан контакт са површинама које су обрађене ласером, јер контаминација може утицати на накнадни квалитет таложења метала.

③ Наменске тацне или прибор се користе током руковања и транспорта да би се одржала стабилност положаја и спречило оштећење површине или микро-гребање.

Упоредите са вршњацима

Процес контроле квалитета

1. Инспекција улазног материјала: Тестирање садржаја металних адитива у пластичним честицама посебно дизајнираним за ЛДС

2. Контрола бризгања: тачност димензија ±0,05 мм

3. Ласерско обележавање: АОИ аутоматизована оптичка инспекција за интегритет кола

4. Хемијско превлачење: провера уједначености дебљине премаза (слој бакра ≥ 5 μм, слој никла/злата ≥ 0,1 μм)

5. РФ тестирање: Мрежни анализатор врши потпуну инспекцију С11, ВСВР, појачања и ефикасности.

6. Инспекција узорковања поузданости: Свеобухватно тестирање адхезије на стотине мрежа

Као поуздан добављач, свака серија наших производа долази са извештајем о испитивању који се може пратити до одговарајуће серије сировина.

Како одабрати производе ЛДС антене

1. Погледајте захтеве за фреквенцијски опсег

Јасно одредите које фреквентне опсеге комуникације уређај треба да подржава—2Г/3Г/4Г/5Г Суб-6ГХз, Ви-Фи 2.4Г/5Г/6Е, ГПС/ГНСС, Блуетоотх, НФЦ и други. Различити фреквентни опсези одговарају различитим дизајном усмеравања антена.

2. Проверите простор за инсталацију

- Да ли кућиште уређаја има довољно простора за ЛДС распоред?

- Да ли антена треба да прати усмеравање дуж 3Д закривљене површине? Управо у томе се ЛДС истиче.

3. Проверите избор подлоге

Материјал подлоге за ЛДС антене мора бити функционална пластика специфична за ЛДС. Уобичајене опције укључују ПЦ, АБС, ПЦ+АБС и ЛЦП. Различити материјали имају своје предности и недостатке у погледу температурне отпорности, диелектричне константе и механичке чврстоће.

4. Проверите време испоруке и минималну количину поруџбине.

Као произвођач нудимо:

- Фаза узорка: 10 Брза израда прототипа

- Мала серија: 100–1000 ком, испорука 2 недеље

- Производња великих размера: Месечни капацитет прелази 100.000 јединица, са гарантованим роковима испоруке.

ФАК

П: Која је разлика између ЛДС антене и ФПЦ антене?

О: ФПЦ антена је решење за флексибилно коло инсталирано унутар уређаја, које захтева наменски равни простор. АнЛДС антенаје директно ласерски структуриран на кућиште уређаја или носач, омогућавајући бољу адаптацију на 3Д површине и побољшано коришћење простора. Такође пружа већу могућност интеграције и јаче перформансе против сметњи у поређењу са традиционалним ФПЦ решењима.

П: Која је минимална количина поруџбине за прилагођавање?

О: У фази узорковања није потребна минимална количина поруџбине. Подржавамо захтеве за узорке, производњу малих серија почевши од 100 комада, и веће количине наруџбине на основу захтева купаца. Као директна фабрика, пружамо флексибилну подршку за производњу у различитим фазама пројекта.

П: Које информације су потребне за прилагођавање?

О: Купци могу да обезбеде 3Д ЦАД цртеже уређаја (СТЕП или ИГС формат), циљни фреквентни опсег, распоред ПЦБ-а и тип конектора. Наш инжењерски тим ће се бавити дизајном рутирања, оптимизацијом симулације и верификацијом прототипа.

П: Може ли ова технологија да подржи 5Г апликације са милиметарским таласима?

О: Да. Технологија подржава дизајн антена и за суб-6 ГХз и за фреквенцијске опсеге милиметарских таласа. Коначно решење ће бити оптимизовано према структури уређаја, расположивом простору и потребним фреквенцијским перформансама.

П: Колики је век трајања антене?

О: Тестови поузданости показују да након 100 термичких циклуса од -40℃ до +85℃ и тестирања на високој температури/високој влажности на 85℃/85% релативне влажности током 168 сати, деградација перформанси остаје испод 5% док адхезија остаје стабилна. Пројектовани радни век може премашити 10 година.

П: Можете ли пружити подршку за подешавање антене?

О: Да. Пружамо комплетне услуге подешавања, укључујући симулацију, израду прототипа и оптимизацију на нивоу система, помажући производима да испуне захтеве сертификације као што су ЦТА, ЦЕ и ФЦЦ.